smt贴片加工厂家近期遇到一些客户的咨询，在进行SMT机台上料的时候出现失误，这种失误应该怎么预防呢？由于人工对料过程中极易出现失误，所以为减少这种失误而产生的损失，必须借助SMT贴片防错料系统来确保无错料事件的发生。其实目前很多SMT机台上料都是依靠人工对料。SMT机台属于高价快速自动设备，一旦启动生产，就能很快完成生产制令单任务，但同时也存在很大的上错料盘的风险。

大家都知道：SMT贴片忌讳的就是错料，一旦错料，整张制令单产出全部为不良品，那么损失巨大，所以车间会组织很多资源在SMT机台开始启动生产前，就仔细的核对检查，比如生产部员工检验，品质部IPQC检验等等一系列人为检验，都是为确保一切无误，才开始生产。由此可见，人工对料在生产过程中，并不能从整体上提高SMT贴片加工的生产效率。

那么完全依靠人工检查核对SMT机台上料，会引起哪些失误呢？

1、物料信息标识失误，物料名称与实物对应不上;

2、物料备料数量失误，比如相对实际数量不足;

3、FEEDER编号与料盘一一对应，靠手工抄录，很可能引起抄错数据的失误;

4、FEEDER上料后，推入机台时放置顺序错误而引起的失误；

5、究其根本原因，就是在人工操作对料的过程中，很难难免随时出现的疏漏。

为了解决人工在对料过程中极易出现的失误，我们如果使用SMT贴片防错料系统来自动核对料件是否有误，那么就可以较大限度的减少错料事件的发生。

SMT贴片防错料系统的具体功能

1、料盘标识操作；

2、料盘实际发出数量控制；

3、物料项数即备料清单管控；

4、物料位置的放置；

5、物料顺序的控制；

6、防止纸质生产历史记录丢失的功能；

7、物料清单BOM问题追溯功能。

说了那么多，关于SMT贴片防错料系统的介绍却不多，其实SMT贴片防错料系统软硬件结合，利用条码技术，系统自动匹对，废除人工检查，人工纸质记录；该系统采用计算机编辑物料清单，并且确定机台物料顺序、料号，及存储物料备料数据是否与实际相符。想了解更多吗？欢迎来电咨询！