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想要提高无锡贴片加工生产线需要合理分配每台设备的贴装数量且尽量是其贴装时间相等
发布日期:2022-06-13

现在市场竞争越来越激烈,在电子行业中印制板组装厂要在这样的环境中立于不败之地,首要一点就是要降低其生产成本。而要实现这一目标,主要的方法就是通过提高生产线的生产效率来实现。那到底该如何提高生产线的生产效率呢?下面就由SMT贴片加工公司根据自己的经验来探讨一些提高无锡贴片加工生产线效率的措施及办法。

无锡贴片加工

1、贴装程序处理

SMT生产线由多台设备组成,包括丝印机、贴片机、回流焊等等,但实际上生产线的速度是由贴片机来决定的。一条SMT生产线通常包括一台高速机和一台高精度贴片机,前者主要贴装片状元件,而后者主要贴装IC和异型元件。当这两台贴片机完成一个贴装过程的时间(以下简称贴装时间)相等并且小时,则整条SMT生产线就发挥出了大生产能力。为了达到这个目标,我们可以对贴装程序按以下方法进行处理。

负荷分配平衡。合理分配每台设备的贴装元件数量,尽量使每台设备的贴装时间相等。我们在初次分配每台设备的贴装元件数量时,往往会出现贴装时间差距较大,这就需要根据每台设备的贴装时间,对生产线上所有设备的生产负荷进行调整,将贴装时间较长的设备上的部分元件移一部分到另一台设备上,以实现负荷分配平衡。

设备优化。每台贴片机都有一个极大的贴片速度值,例如YAMAHA的YV100号称0.25秒/片,但实际上这一速度值是要在一定条件下实现的。对每台设备的数控程序进行优化,就是使贴片机在生产过程中尽可能符合这些条件,从而实现高速贴装,减少设备的贴装时间。优化的原则取决于设备的结构。对于X/Y结构的贴片机,通常按以下原则来优化。

2、尽可能使贴装头同时拾取元件

在排列贴装程序时,将同类型元件排在一起,以减少贴装头拾取元件时换吸嘴的次数,节约贴装时间。拾取次数较多的供料器应安放在靠近印制板的料站上。在一个拾放循环过程中,尽量只从正面或后面的料站上取料,以减少贴装头移动距离。在每个拾放循环过程中,要使贴装头满负荷。

有些原则在优化程序时会发生矛盾,这就需要进行折中考虑,以选出好优化方案来。在进行负荷分配和设备优化时可使用优化软件,优化软件包括设备的优化程序和生产线平衡软件。设备的优化程序主要是针对贴装程序和供料器的配置进行优化。在取得元器件BOM表和CAD数据以后,就可以生成贴装程序和供料器配置表,优化程序会对贴装头的运动路径和供料器的配置情况进行优化,尽量减少贴装头的移动路程,从而节省贴装时间。生产线平衡软件是对整个生产线进行优化的有效工具,优化软件采用一定的优化算法,目前的优化软件已经具备一定的智能化,可以快、好地完成优化过程。

SMT贴片加工生产线是由多台自动化设备所组成的,当某一台设备的速度慢于其他设备时,那么这台设备就将成为制约整条SMT生产线速度提高的瓶颈。一般瓶颈经常出现在贴片机上,要排除瓶颈现象就只有通过增加贴片机来实现了。当然这需要一笔较大资金投入,但这样可以充分利用其它设备过剩的生产能力,要远比投资再购入一条SMT生产线划算的多。


来源:http://www.gfsmt.com/news/136.html

发布时间:2022-06-13

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